ZF, yenilikçi REMAN iş modeli ile birçok bileşenin yeniden üretimini gerçekleştirerek döngüsel ekonomiye ve sürdürülebilir mobiliteye önemli bir katkı sağlıyor. Yeniden üretim, kullanılmış bileşenleri “yeni gibi” performans standartlarına geri getirerek ürün yaşam döngülerini uzatmaya yardımcı olmanın yanı sıra orijinal bileşen malzemelerinin mümkün olduğunca korunmasını sağlıyor.
Otomotiv endüstrisinde “kaynakların dönüşümü”, sürdürülebilir kalkınma hedeflerine ulaşmak için inovasyona ve hızla ölçeklendirilebilir çözümlere en fazla ihtiyaç duyulan alanlardan biri olarak kabul ediliyor. ZF ürünlerindeki geri dönüştürülmüş malzeme oranını sürekli artırıyor ve kaynakların korunmasına önemli bir katkıda bulunuyor. Geri dönüşüm yoluyla daha uzun kullanım süreci, ham maddelerin tasarrufunda önemli bir kaldıraç niteliği taşıyor. ZF, 1963 yılından bu yana dünya çapında 20 yeniden üretim tesisinde kullanılmış parçaları endüstriyel ölçekte yeniden üretiyor. Bu parçalar tesiste tek tek bileşenlerine ayrılarak temizleniyor, test ediliyor, yenileniyor ve tekrar monte ediliyor. Bu süreç REMAN yani yeniden üretim olarak adlandırılıyor. Yeni bir parça ile karşılaştırıldığında, yeniden üretilen bileşenlerin üretim süreçlerindeki malzeme tüketimi ortalama yüzde 95’e kadar azalırken enerji ve CO2 tasarrufu ise yüzde 90’a kadar çıkıyor.
ZF Aftermarket Başkanı ve ZF Group İcra Kurulu Başkan Yardımcısı Philippe Colpron konuyla ilgili değerlendirmesinde şunları söyledi:
“ZF’de on yıllardır DNA’mızın bir parçası olan yeniden üretim, atıkların azaltılması, kaynakların korunması ve ürün yaşam döngülerinin uzatılmasında kilit bir rol oynuyor. Dünya çapında 20 lokasyonda 7.300’den fazla bileşenin yeniden üretimini gerçekleştiren ZF, döngüsel satış sonrası çözümlerindeki küresel liderliğinden gurur duyuyor. Her gün bizi motive eden bu taahhüdümüz doğrultusunda, bu işin değerini ve etkisini vurgulamak için Dünya Yeniden Üretim Günü mükemmel bir fırsat”.
REMAN’ın ZF’nin sürdürülebilirlik stratejisinin çok önemli bir parçasını oluşturduğunu belirten ZF Aftermarket Türkiye ve Azerbaycan Genel Müdürü Selim Aydınlıoğlu, konuyla ilgili değerlendirmesinde şunları söyledi:
“ZF Aftermarket, REMAN ile verimliliği artırırken kaynakların korunmasına, çevreye yönelik etkinin azaltılmasına ve sürdürülebilir mobiliteye ciddi bir katkı sağlıyor; sektörüne öncülük ediyor. Yeni parçalarla tamamen eşdeğer işleve sahip olan yeniden üretilmiş ürünler, titiz kontrollerin ardından yeni ürünlerle aynı garanti süreleri ile pazara sunuluyor. ZF, REMAN modeli için atölyeler, distribütörler ve filo işletmecilerine kolayca kullanabilecekleri kolay, hızlı ve verimli bir süreç sunuyor. Sürdürülebilirliğe verdiği önem doğrultusunda yeniden üretilmiş parça portföyünü sürekli olarak genişletmeyi hedefleyen ZF, böylece kaynakların korunmasına ve emisyon azaltımına olan katkılarını daha da artırıyor. ZF Aftermarket Türkiye tesisimizde şanzıman, aks ve kaliper bileşenlerinin yeniden üretimini gerçekleştiriyoruz.”
ZF REMAN, otomotiv satış sonrası pazarında döngüselliği destekliyor
Yeniden üretim, otomotiv değer zinciri içinde en etkili döngüsel stratejilerden biri olarak kabul ediliyor. Yeniden üretim, kullanılmış bileşenleri “yeni gibi” performans standartlarına geri getirerek ürün yaşam döngülerini uzatmaya yardımcı olmanın yanı sıra orijinal bileşen malzemelerinin mümkün olduğunca korunmasını sağlıyor.
ZF Aftermarket, ZF REMAN operasyonları aracılığıyla, atıkların azaltılmasını ve ham maddelerin en verimli şekilde kullanılmasını desteklerken, atölyelerin, filo işletmecilerinin ve distribütörlerin döngüsel ekonomiye dahil olmasını sağlıyor.
